![최신 회사 사례 [#aname#]](http://www.parcel-sorter.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
사례 연구:
배경: JD 로지스틱스는 중국에서 자율적으로 운영되는 전자 상거래 기업입니다. 2014년 5월 미국 나스닥 증권거래소에 공식 상장되었습니다.미국에서 성공적으로 상장 된 최초의 대규모 포괄적 인 전자 상거래 플랫폼이되었습니다.전통적인 가전제품, 소비자 전자제품, 백화점 제품, 일상품, 책, 가상 제품 등 다양한 제품을 운영합니다.JD 로지스틱스는 항상 업계의 선두주자였습니다.중요한 물류 전략적 위치인 후베이에서, JD 물류 센터는 주문 규모의 폭발적인 성장과 분류 효율성의 병목이라는 두 가지 과제와 직면합니다.
피크 기간 압력: 주요 홍보 활동이나 휴가 기간 동안 주문량이 급증하고 수동 처리 용량은 갑작스러운 주문 유입에 대처하기 위해 어려움을 겪습니다.배송이 지연되는 경우, 물류 효율성을 줄이고 고객 구매 경험에 심각한 영향을 미칩니다.
낮은 픽업 효율성: 현재 픽업 작업은 주로 수동 작업에 의존합니다. 많은 SKU와 복잡한 주문 구조에 직면하여 제품 위치를 찾는 프로세스는포장, 그리고 출동 운항은 시간이 많이 걸립니다.
정확성 문제: 인적 요인으로 인해 선택 오류가 일반적이며 반환 및 교환 비율을 증가시키고 브랜드 평판에 부정적인 영향을 미칩니다.
비용 압력: 노동 비용의 연간 증가와 창고 임대 비용의 증가로 물류 운영 비용은 여전히 높으며 기업의 이익 마진을 압축합니다.
불일치한 서비스 품질: 불일치한 수동 물류 운영 표준은 균일하고 높은 수준의 서비스 품질을 달성하는 것을 어렵게 만듭니다.기업 서비스 수준의 전반적인 향상을 제한하는 것.
해결책:
심도 있는 현장 조사와 필요 분석 후, 리얼키는 후베의 JD 물류 센터의 솔루션으로 크로스 벨트 분류기를 채택하는 것을 권장했습니다.
프로젝트 규모: 220 개의 트롤리, 240 개의 분류 목적지, 8 개의 인덕션 스테이션
시행시간: 2020년 5월 8일부터 계획과 설계까지 2020년 7월 6일까지 58일이 걸렸습니다.
효과 표시: 크로스 벨트 분류기를 도입 한 후 후베이의 JD 물류 센터는 상당한 돌파구와 이익을 얻었습니다.
효율성 향상: 시간당 23,000 개의 주문을 처리 할 수있는 능력으로 40% 증가 한 픽업 효율성, 물류 처리 속도를 크게 향상시킵니다.
정확성 향상: 픽업 정확도는 99.99% 이상으로 도달하여 패키지의 정확한 배달을 보장하고 고객 불평과 분쟁을 크게 줄였습니다.
노동 수요 감소: 노동 수요가 30% 감소하여 수동 픽업에 대한 의존도를 줄이고 직원의 작업 부하를 완화했습니다.
비용 절감: 운영 비용은 20% 감소하여 기업에 상당한 비용을 절감하고 전반적인 수익성을 향상 시켰습니다.
사례 연구:
배경: JD 로지스틱스는 중국에서 자율적으로 운영되는 전자 상거래 기업입니다. 2014년 5월 미국 나스닥 증권거래소에 공식 상장되었습니다.미국에서 성공적으로 상장 된 최초의 대규모 포괄적 인 전자 상거래 플랫폼이되었습니다.전통적인 가전제품, 소비자 전자제품, 백화점 제품, 일상품, 책, 가상 제품 등 다양한 제품을 운영합니다.JD 로지스틱스는 항상 업계의 선두주자였습니다.중요한 물류 전략적 위치인 후베이에서, JD 물류 센터는 주문 규모의 폭발적인 성장과 분류 효율성의 병목이라는 두 가지 과제와 직면합니다.
피크 기간 압력: 주요 홍보 활동이나 휴가 기간 동안 주문량이 급증하고 수동 처리 용량은 갑작스러운 주문 유입에 대처하기 위해 어려움을 겪습니다.배송이 지연되는 경우, 물류 효율성을 줄이고 고객 구매 경험에 심각한 영향을 미칩니다.
낮은 픽업 효율성: 현재 픽업 작업은 주로 수동 작업에 의존합니다. 많은 SKU와 복잡한 주문 구조에 직면하여 제품 위치를 찾는 프로세스는포장, 그리고 출동 운항은 시간이 많이 걸립니다.
정확성 문제: 인적 요인으로 인해 선택 오류가 일반적이며 반환 및 교환 비율을 증가시키고 브랜드 평판에 부정적인 영향을 미칩니다.
비용 압력: 노동 비용의 연간 증가와 창고 임대 비용의 증가로 물류 운영 비용은 여전히 높으며 기업의 이익 마진을 압축합니다.
불일치한 서비스 품질: 불일치한 수동 물류 운영 표준은 균일하고 높은 수준의 서비스 품질을 달성하는 것을 어렵게 만듭니다.기업 서비스 수준의 전반적인 향상을 제한하는 것.
해결책:
심도 있는 현장 조사와 필요 분석 후, 리얼키는 후베의 JD 물류 센터의 솔루션으로 크로스 벨트 분류기를 채택하는 것을 권장했습니다.
프로젝트 규모: 220 개의 트롤리, 240 개의 분류 목적지, 8 개의 인덕션 스테이션
시행시간: 2020년 5월 8일부터 계획과 설계까지 2020년 7월 6일까지 58일이 걸렸습니다.
효과 표시: 크로스 벨트 분류기를 도입 한 후 후베이의 JD 물류 센터는 상당한 돌파구와 이익을 얻었습니다.
효율성 향상: 시간당 23,000 개의 주문을 처리 할 수있는 능력으로 40% 증가 한 픽업 효율성, 물류 처리 속도를 크게 향상시킵니다.
정확성 향상: 픽업 정확도는 99.99% 이상으로 도달하여 패키지의 정확한 배달을 보장하고 고객 불평과 분쟁을 크게 줄였습니다.
노동 수요 감소: 노동 수요가 30% 감소하여 수동 픽업에 대한 의존도를 줄이고 직원의 작업 부하를 완화했습니다.
비용 절감: 운영 비용은 20% 감소하여 기업에 상당한 비용을 절감하고 전반적인 수익성을 향상 시켰습니다.
